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        陶瓷砂輪廠家出現燒傷情況

        發布日期:2018-11-15 16:11:21  點擊量:130   信息來源:原創

        陶瓷砂輪廠家砂輪在磨削時會出現燒傷的情況,總的來說這是受熱處理的影響,它是具體因為什么導致的這一現象的發生呢?
          1、脫碳熱處理時,表面或環境保護不當會產生表面氧化,這樣在工件上就會產生一層薄的脫碳層,這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱,從而造成表面回火。
          2、滲層碳濃度過高,在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬。在磨削過程中,可能出現局部過熱傾向和發生表面回火。滲層碳濃度過高,會使工件表面產生過多的殘余奧氏體,從而導致燒傷和裂紋。因此,表面碳濃度增加,則降低了磨削性能,一般表面碳濃度應控制在0.75%-0.95%范圍以內。
          3、碳化物分布及形態 碳化物分布應均勻,粒度平均直徑不大于lμm;碳化物形態應為球狀、粉狀或細點狀沿網分布,不允許有網狀或角狀碳化物。
          4、應盡可能減少熱處理變形,這樣可以減小磨削余量。若熱處理變形過大,如果磨削操作不是在工件徑向圓跳動最大處開始磨削,則每次磨削在這些點上去除的磨削余量將是不正常的,從而導致燒傷及裂紋?!?/div>
            現在,隨著新技術的開發應用,高精度磨削技術的發展,陶瓷砂輪廠家的砂輪規格也越來越豐富使磨削尺寸達到0.1—0.3μm,表面粗糙度達到0.2—0.05μm。磨削表面變質層和殘留應力均甚小,明顯提高的加工質量。成形磨削,特別是高精度的成形磨削,經常是生活中的關鍵問題。
          總之,砂輪粒度越細,同時參與磨削的磨粒就越多,則磨削表面粗糙度就越低?,F在我們的技術已經慢慢加強,以這樣的速度堅持下去,會越來越精準。

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